离心风机主轴出现的一般故障有哪些？佰斯拓

　　离心风机的主要靠的是主轴传送，主轴出现故障，风机就无法正常的运行，碰上车间加急赶工的时候，工作效率大大下降，所以在日常使用中，应该从源头解决问题。

　　一、离心风机主轴轴颈表面磨损的原因

　　(1)润滑不够导致部件磨损。

　　(2)轴承安装歪斜，轴承螺栓松弛，轴弯曲或转子的动不平衡过大等使轴颈受不均匀的磨损而产生椭圆度和圆锥度。

　　(3)润滑油带进金属屑，使轴颈被擦伤和磨出沟槽。

　　解决方案：磨损量小于1平方时，可以进行车削或磨削，并利用修补巴士金来补偿。如大于1平方时，则应进行焊补，然后切削修复。

　　二、离心风机主轴轴弯曲过大的原因

　　(1)由于安装不正，使轴与密封圈之间间隙过小，因摩擦过热而弯曲。

　　(2)由于基础下沉不匀使轴与轴衬因摩擦过热而弯曲，或由于振动使轴受撞击处金属松弛而弯曲。

　　(3)补焊时，由于局部急热而弯曲。

　　解决方案：轴弯曲度如超过0.5~1mm时，应进行矫正或更换新轴。

　　三、离心风机主轴表面受伤或损坏的原因

　　(1)外露表面受撞击和刻划，出现碰痕、划痕和磨痕等缺陷。

　　(2)外露表面未妥善维护，出现锈迹。

　　(3)风机长期振动使轴的阶梯断面处产生龟裂，或表面产生裂纹。

　　解决方案：

　　(1)用锉刀锉去，并用浸过油的砂布打磨光。如伤痕严重，或深度大于1～2mm、面积大于10mm2时，应更换新轴。

　　(2)如情况严重时，应更换新轴。

　　离心风机除了在日常使用中定期对设备进行检查以及维护保养，还需要做好相应的预防工作。佰斯拓在售后和技术指导这一块就很专业，欢迎您联系咨询。